之前简单的解读了安全文化的十二个要素，化工公司明确了安全管理体系的要求，已经制定和实施了安全管理的基本标准和规章制度，针对员工的职责和作业制订了完整的培训计划，各层级管理人员和大部分员工能理解在安全管理中担任的角色，但是缺少一致的以身作则的自觉行为，所以我们要通过学习理解这些要素，完善并提升自己。同时，文化要素的推进也是需要风险要素的相辅相成，现在，给大家解读一下风险要素。

十三、工艺安全信息

　　工艺安全信息管理是涉及信息的采集、沟通、应用、维护的管理过程。工艺安全信息要素的推进是通过系统的管理流程的执行和严格的操作纪律的遵守，即有目的、有计划的信息采集，及时充分的沟通培训、严格的应用执行、系统的分析总结和动态的维护、评审，达到积累、总结、传承工艺设计、施工、投运、操作、维修、改进等过程管理经验，有效指导工艺设备管理决策，从而全面有效地识别、预防和控制各种风险，从工艺设备管理角度实现信息驱动的精细化安全管理的目的。

十四、工艺风险分析

　　工艺安全分析由包括后果分析和工艺危害评审组成，是组织通过系统的、有条理的方法来识别、评估工艺中的危害，为工艺安全风险控制提供有效依据的一项有组织、有计划的管理活动。工艺安全分析强调使用科学的方法来寻求多专业对危害控制措施的一致意见；对分析结果加以归档保存以供将来用于对建议措施完成情况的追踪、应急计划的制定以及对涉及工艺操作和维护人员的培训。目前工业界采用的分析方法主要有故障假设/检查表 (What If/ Checklist)、失效模式和影响分析 (FMEA)、危险和可操作性研究(HAZOP)、故障树分析（FTA）、事件树分析（ETA）等。

十五、技术变更管理

　　工艺技术变更是指在工艺（如工艺流程、参数、物料、设备等）发生改变时，对变更本身的风险或引入风险的识别、评价、消除和控制的管理过程。连带变更则是为控制风险，对变更涉及的操作规程、应急措施、培训沟通、工艺安全信息等进行评价和验证的管理过程。

　　变更管理的目的和意义在于：

　　①工艺设备设计、制造与运行过程始终处于动态变化之中，变更是工艺运行经常发生的常态，变更实施管理自然也是工艺设备管理的常态。严格的工艺技术变更管理有效保证变更符合或高于原设计意图和设计要求，防止在变更时将新的、没有加以控制的危险引入工艺、设备设计、制造与工作场所，并通过对风险进行识别和评价制定针对性的控制措施和应急措施，以防止由原风险评估失效而导致事故、事件的发生。

　　②工艺技术变更信息是工艺安全信息重要的数据来源，通过对工艺装置变更信息有目的、有计划地进行收集、存档、统计、分析，并最终将其运用到设计、施工、运行管理当中，可以提升工艺装置与设备的设计标准，提高施工质量，改进设备运行可靠性与稳定性，优化运行操作，推动工艺装置本质安全水平的逐步提升。

　　③变更管理的严格实施可以促使主管、技术人员和现场员工保持对变更的高度敏感性和警觉，实现变更风险的主动预测、消除、削减和控制，防范变更引发次生事故，保护员工的生命健康安全，体现企业对员工“人文关怀”，也是履行社会责任的积极行动。

十六、质量保证

　　作为工艺安全的硬件基础，工艺设备的质量是工艺本质安全的前提和物质基础。质量保证就是对关键设备在规划、设计、选型、购置、制造、验收、仓储到安装各个阶段，依据明确的文件化标准，采用先进、有效的工艺安全管理工具，开展严格细致的现场检查和检验，保证工艺设备按照标准和现场使用要求设计、制造和安装。（未完待续）